सागरटेक इंजीनियरिंग श्रृंखला का भाग 5: लेमिनेटेड ग्लास डेलामिनेशन प्रतिरोध
एक लेमिनेटेड ग्लास मशीन तापमान, वैक्यूम, दबाव और चक्र समय प्रदर्शित कर सकती है।
ये मान महत्वपूर्ण हैं, लेकिन वे पूरी तरह से यह नहीं बताते कि लेमिनेट के अंदर क्या हो रहा है।
अनुभवी निर्माता चर के बीच के संबंधों पर ध्यान देते हैं - केवल HMI पर दिखाए गए नंबरों पर नहीं।
यह अंतर उपकरण संचालन को प्रक्रिया इंजीनियरिंग से अलग करता है।
गैर-ऑटोक्लेव PVB लेमिनेशन में, यह भिन्नता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कम बाहरी समेकन बल असंगत ग्लास, सामग्री या ले-अप स्थितियों को छिपाने की क्षमता को कम करता है। मशीन को सही समय पर सही इंटरफेस स्थिति बनानी चाहिए और इसे विभिन्न उत्पादों में बनाए रखना चाहिए।
इसलिए निम्नलिखित आठ नियंत्रण एक प्रमुख विशिष्टता से अधिक उपयोगी हैं।
एक इंटरलेयर केवल ब्रांड, नाममात्र मोटाई और उत्पादन तिथि द्वारा परिभाषित नहीं किया जाता है।
इसके वास्तविक प्रसंस्करण व्यवहार को भी प्रभावित किया जा सकता है:
· स्टोरेज तापमान और नमी;
· पैकेजिंग की अखंडता;
· खोलने के बाद एक्सपोजर;
· हैंडलिंग समय;
· संक्रमण;
· तापमान इतिहास;
· सामग्री-पार्टी भिन्नता।
एक स्थिर प्रक्रिया को यह परिभाषित करना चाहिए कि खोली गई रोल को कैसे नियंत्रित किया जाता है और सामग्री को ले-अप से पहले कितनी देर तक उजागर रखा जा सकता है।
खरीदार को मशीन आपूर्तिकर्ता से पूछना चाहिए कि कौन से विशिष्ट PVB या EVA उत्पाद संसाधित किए गए हैं और वैलिडेशन के दौरान किस अपस्ट्रीम सामग्री की स्थितियाँ उपयोग की गई थीं।
"PVB के लिए उपयुक्त" जैसी एक घोषणा उत्पाद, निर्माण और प्रक्रिया रेंज के बिना अधूरी है।
एक टेम्पर्ड-ग्लास शीट को मापना एक लेमिनेटेड जोड़ी को पूरी तरह से नहीं बताता है।
दो शीटें प्रत्येक एक स्वीकार्य व्यक्तिगत सपाटता सीमा के भीतर हो सकती हैं, लेकिन एक साथ रखा जाने पर अभी भी खराब रूप से मेल खा सकती हैं।
प्रोसेसर को विचार करना चाहिए:
· घुमाव की दिशा;
· रोलर-वेव ओरिएंटेशन;
· स्थानीय उच्च और निम्न बिंदु;
· किनारा उठाना;
· तिरछी विकृति;
· संयुक्त गैप पैटर्न।
यह ज्यामिति निर्धारित करती है कि इंटरलेयर से कितनी आवास की आवश्यकता है और संपर्क बनाने के लिए कितनी अस्थायी शक्ति की आवश्यकता है।
इसलिए, एक लेमिनेटेड ग्लास लाइन को व्यावहारिक ग्लास-पैरिंग नियम शामिल करने चाहिए न कि यह मान लेना चाहिए कि भट्टी हर असंगति को सही कर सकती है।
खरीदार को पूछना चाहिए कि किस फ्लैटनेस सीमाएँ और जोड़ी बनाने के तरीके लक्षित कांच के आकार और निर्माण के लिए अनुशंसित हैं।
ग्लास साफ दिख सकता है जबकि फिर भी एक सतही स्थिति होती है जो चिपकने पर प्रभाव डालती है।
महत्वपूर्ण चर में शामिल हैं:
· पानी की गुणवत्ता;
· डिटर्जेंट नियंत्रण;
· ब्रश की स्थिति;
· रिंस प्रदर्शन;
· सूखने की गुणवत्ता;
· अवशेष;
· कण;
· धुलाई के बाद पेश की गई संदूषण;
· धुलाई और ले-अप के बीच का समय।
धुलाई का उद्देश्य केवल दृश्य स्वच्छता नहीं है। यह एक दोहराने योग्य बंधन सतह बनाना है।
एक ग्लास लेमिनेटिंग मशीन विश्वसनीयता से तेल, अवशेष या नमी को सही नहीं कर सकती जो हीटिंग से पहले इंटरफ़ेस पर रहती है।
खरीदार को पूछना चाहिए कि धोने का क्षेत्र कैसे मॉनिटर किया जाता है, सुखाने की पुष्टि कैसे की जाती है और विधानसभा से पहले साफ कांच की सुरक्षा कैसे की जाती है।
एक वैक्यूम गेज प्रणाली में एक विशेष बिंदु पर दबाव को मापता है।
यह साबित नहीं करता है कि लैमिनेट का हर हिस्सा प्रभावी मार्ग से जुड़ा हुआ है।
अनुभवी प्रोसेसर सबूतों की तलाश करते हैं:
· वैक्यूम अखंडता;
· प्रतिबंधित किनारे के मार्ग;
· स्थानीय पूर्व सीलिंग का अभाव;
· पैनल के आकारों में समान प्रतिक्रिया;
· भार के प्रति दोहराए जाने योग्य व्यवहार;
· महत्वपूर्ण ताप चरण के दौरान निरंतरता।
वास्तविक प्रश्न यह नहीं है कि क्या वास्तव में वैक्यूम है।
यह है कि क्या हवा और अवांछित वाष्पशील सामग्री अब भी लैमिनेट से वैक्यूम स्रोत तक जा सकती है।
खरीदार को पूछना चाहिए कि क्या आपूर्तिकर्ता केवल पंप वैक्यूम की पुष्टि करता है या हीटिंग के दौरान असली लैमिनेट के व्यवहार का भी मूल्यांकन करता है।
ग्लास लैमिनेटिंग भट्टी के अंदर हवा तब तक अपने लक्ष्य तक पहुंच सकती है जब तक काँच और इंटरलेयर एक समान प्रक्रिया की स्थिति पर नहीं पहुँच जाते।
यह अंतर और अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है:
· मोटे कांच;
· बड़े पैनल;
· बहुस्तरीय निर्माण;
· कोटेड ग्लास;
· मिश्रित भार;
· असमान स्थान;
· विभिन्न सहायता व्यवस्थाएँ।
अनुभवी निर्माता चेंबर तापमान और उत्पाद की स्थिति के बीच अंतर करते हैं।
वे यह भी पहचानते हैं कि केंद्र, किनारा, ऊपरी सतह और निचली सतह विभिन्न गति से प्रतिक्रिया कर सकते हैं।
खरीदार को पूछना चाहिए कि तापमान एकरूपता कैसे मानचित्रित की गई, किन संरचनाओं का परीक्षण किया गया और जहां सेंसर रखे गए।
कई दोष एक स्पष्ट रूप से गलत सेटिंग के परिणामस्वरूप नहीं होते।
ये एक गलत समय पर होने वाले संक्रमण के परिणाम होते हैं।
उदाहरणों में शामिल हैं:
· निकासी पूरी होने से पहले इंटरफेस का बंद होना;
· गर्मी का बढ़ना जितना रास्ता सहन कर सकता है उससे तेजी से;
· लोड का एक भाग दूसरे से पहले संक्रमण करना;
· लामिनेट के एकरूप होने से पहले शीतलन की शुरूआत;
· इंटरफेस स्थिर होने से पहले वैक्यूम का रिलीज होना।
स्वीकृत तापमान, वैक्यूम और कुल चक्र समय जानना स्थिर प्रक्रिया को पुन: उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त नहीं है।
सफल नुस्खा चरणों के बीच समन्वय द्वारा परिभाषित किया जाता है।
खरीदार को पूछना चाहिए कि मशीन केवल इस बात को कैसे तय करती है कि निकासी से गर्म करने, धारण, शीतलन और विभिन्न संरचनाओं के लिए रिलीज़ करने में कब जाना है।
जब हीटर्स बंद होते हैं तब प्रक्रिया समाप्त नहीं होती।
शीतलन पर असर डालता है:
· इंटरलेयर की स्थिति;
· आयामीय स्थिरता;
· तनाव पुनर्वितरण;
· किनारे की स्थिरता;
· खतरे या अन्य अस्थायी बलों का सुरक्षित रिलीज़।
यदि laminating जल्दी या अधिक खाली किया जाता है, तो कांच और इंटरलेयर अभी भी स्थिरीकरण के दौरान चल सकते हैं।
इसलिए, एक स्थिर ग्लास लैमिनेशन मशीन को नुस्खा का हिस्सा के रूप में शीतलन को नियंत्रित करना चाहिए, बजाय इसे बिना नियोजित देरी के रूप में मानने के।
खरीदार को यह पूछना चाहिए कि वैक्यूम रिलीज़ और अनलोडिंग से पहले उत्पाद की क्या स्थिति आवश्यक है, और उस स्थिति की पुष्टि कैसे की जाती है।
एक बार सफल बॉयल टेस्ट, एडीजन टेस्ट या ट्रायल पैनल उपयोगी होता है, लेकिन यह दीर्घकालिक प्रक्रिया की स्थिरता साबित नहीं करता।
अनुभवी निर्माता निम्न बातों का अध्ययन करते हैं:
· सामग्री के विभिन्न लॉट्स के बीच के अंतर;
· बार-बार किनारे का व्यवहार;
· त्रुटि के स्थान;
· ग्लास के आकार और निर्माण के अनुसार परिणाम;
· मौसमी बदलाव;
· रख-रखाव के बाद के परिवर्तन;
· प्रक्रिया रिकॉर्ड और परीक्षण परिणामों के बीच सम्बन्ध।
एक स्थिर प्रक्रिया बार-बार दोहराए जाने वाले रुझान उत्पन्न करती है, न कि केवल कभी-कभार सफल नमूना।
उपयोगी उत्पादन रिकॉर्ड में शामिल हो सकते हैं:
· रेसिपी का नाम;
· तारीख और बैच;
· ऑपरेटर;
· सामग्री लॉट;
· उत्पाद निर्माण;
· तापमान इतिहास;
· वैक्यूम इतिहास;
· साइकिल अवधि;
· अलार्म और व्यवधान।
खरीदार को यह पूछना चाहिए कि कौन-सी डेटा संग्रहित, निर्यात और समीक्षा की जा सकती है जब गुणवत्ता समस्या की जांच की जाती है।
एक अच्छी तरह से निर्मित लैमिनेट भी स्थापना के बाद अपने वातावरण के साथ बातचीत करना जारी रखता है।
दीर्घकालिक एज प्रदर्शन पर प्रभाव डालने वाले कारक हो सकते हैं:
· सीलेंट संगतता;
· सेटिंग-ब्लॉक सामग्री;
· जल निकासी;
· फंसे पानी;
· खुले इंटरलेयर किनारे;
· किनारे को नुकसान;
· सफाई रसायन;
· स्थापना तनाव;
· स्थानीय गर्मी संचय।
एक कांच प्रसंस्कर्ता को इसलिए उपयुक्त हैंडलिंग और स्थापना मार्गदर्शन प्रदान करना चाहिए।
मजबूत कारखाना नियंत्रण अनंतकाल के लिए असंगत स्थापित एज वातावरण के लिए मुआवजा नहीं दे सकता।
एक लैमिनेटेड ग्लास मशीन, ग्लास लैमिनेटिंग मशीन या पूर्ण ग्लास लैमिनेटिंग लाइन खरीदने से पहले, निम्नलिखित के लिए स्पष्ट उत्तरों की मांग करें:
1. कौन-से इंटरलेयर ब्रांड, प्रकार और मोटाई को मान्यता प्राप्त है?
2. परीक्षित ग्लास-आकार और कुल-मोटाई रेंज क्या है?
3. ग्लास की समतलता और पेयर्डिंग को कैसे संबोधित किया जाता है?
4. खालीपन की अखंडता कैसे जांची जाती है?
5. उत्पाद तापमान को कैसे मैप किया जाता है?
6. क्या व्यंजनों को उपयोगकर्ता अनुमति द्वारा सुरक्षित किया जा सकता है?
7. क्या वैक्यूम, तापमान, अलार्म और बैच जानकारी रिकॉर्ड की जाती है?
8. शीतलन को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
9. कौन-से परीक्षण-निर्माण और स्वीकृति मानदंड उपलब्ध हैं?
10. कौन-सी कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और बिक्री के बाद समर्थन शामिल हैं?
ये प्रश्न एक मशीन को उसके ताप और वैक्यूम उत्पन्न करने में मदद करते हैं और एक उत्पादन प्रणाली को जो दोहराने योग्य लैमिनेटेड ग्लास बना सकती है।
नॉन-ऑटोक्लेव PVB लैमिनेशन को कभी-कभी एक सरल विकल्प के रूप में वर्णित किया जाता है क्योंकि इसमें उच्च दाब वाले कन्टेनर की आवश्यकता नहीं होती।
एक प्रक्रिया-इंजीनियरिंग दृष्टिकोण से, यह केवल बिना ऑटोक्लेव के लैमिनेशन नहीं है।
इससे यह आवश्यक है कि सामग्री की स्थिति, कांच की ज्यामिति, निर्वात, उत्पाद का तापमान, चरण का समय और ठंडा कैसे इंटरैक्ट करते हैं, इसका विस्तृत ज्ञान हो।
क्योंकि प्रक्रिया में अनुपयुक्त इनपुट को छुपाने की क्षमता कम होती है, इंजीनियरिंग का अनुभव और भी अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है, कम नहीं।
Sagertec में, उत्पादन अवलोकन, आंतरिक परीक्षण और विफलता विश्लेषण का उपयोग हमारे नॉन-ऑटोक्लेव ग्लास लैमिनेटिंग सिस्टम के नियंत्रण दर्शन को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है।
उद्देश्य यह है कि अंतिम इंटरफ़ेस स्थिर हो बिना असंगति को छुपाने के लिए अस्थायी उच्च दबाव पर निर्भर किए।
अनुभवी लैमिनेटेड ग्लास निर्माता एक तापमान, दबाव या निर्वात मान पर निर्भर नहीं करते।
वे निम्नलिखित के बीच संपूर्ण संबंध को प्रबंधित करते हैं:
· सामग्री;
· कांच की ज्यामिति;
· सतह की स्थिति;
· निर्वात;
· उत्पाद का तापमान;
· चरण का समय;
· ठंडा करना;
· परीक्षण;
· अंतिम आवेदन।
यही एक लैमिनेटेड ग्लास मशीन का मूल्यांकन करने का तरीका भी है।
सबसे मूल्यवान क्षमता शायद HMI पर प्रदर्शित सबसे उच्च संख्या नहीं हो सकती। यह उपकरण की क्षमता हो सकती है कि वह चर के बीच सही संबंध बनाए रखे और एक ही स्थिर इंटरफ़ेस को बार-बार उत्पन्न करे।
कोई एकल सबसे महत्वपूर्ण मानक नहीं है। विश्वसनीय उत्पादन इस पर निर्भर करता है कि इंटरलेयर की स्थिति, कांच की ज्यामिति, सतह की तैयारी, निर्वात, उत्पाद का तापमान और ठंडा कैसे इंटरैक्ट करते हैं।
जो सेटिंग्स दिखायी जा रही हैं वे समान हो सकती हैं, जबकि उत्पाद-तापमान एकरूपता, निकासी पथ, लोड व्यवस्था, सामग्री की स्थिति और चरण समय बहुत अलग होती हैं।
खरीदार को प्रतिनिधि निर्माणों को चलाना चाहिए, उत्पाद तापमान और वैक्यूम व्यवहार को सत्यापित करना चाहिए, ऑप्टिकल और किनारे की गुणवत्ता का निरीक्षण करना चाहिए, प्रक्रिया रिकॉर्ड की समीक्षा करनी चाहिए और लक्ष्य अनुप्रयोग के लिए आवश्यक स्थिरता या चिपकने के परीक्षण करने चाहिए।
