लेमिनेटेड कांच के डेलामिनेशन प्रतिरोध पर सैगरटेक इंजीनियर्स श्रृंखला का भाग 5
एक लेमिनेटेड कांच की मशीन तापमान, वैक्यूम, दबाव और साइकिल समय दिखा सकती है।
ये मान महत्वपूर्ण हैं, लेकिन ये लेमिनेट के अंदर क्या हो रहा है, इसे पूरी तरह से नहीं बताते।
अनुभवी निर्माता चर के बीच के संबंधों पर ध्यान देते हैं- केवल एचएमआई पर दिखाए गए आंकड़ों पर नहीं।
यह अंतर उपकरण संचालन को प्रक्रिया इंजीनियरिंग से अलग करता है।
गैर-ऑटोक्लेव पीवीबी लेमिनेशन में, यह भेद विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कम बाहरी संकुचन बल अस्वीकृत कांच, सामग्री या ले-अप स्थितियों को छिपाने की क्षमता को कम करता है। मशीन को सही समय पर सही इंटरफ़ेस स्थिति बनानी चाहिए और इसे विभिन्न उत्पादों के बीच बनाए रखना चाहिए।
इसलिए, निम्नलिखित आठ नियंत्रण एक प्रमुख विशेषता से अधिक उपयोगी हैं।
एक इंटरलेयर को केवल ब्रांड, नाममात्र मोटाई और उत्पादन तिथि द्वारा परिभाषित नहीं किया जाता है।
इसके वास्तविक प्रसंस्करण व्यवहार को निम्नलिखित चीज़ों से भी प्रभावित किया जा सकता है:
· भंडारण तापमान और आर्द्रता;
· पैकेजिंग की अखंडता;
· खोलने के बाद के संपर्क;
· संभालने का समय;
· संक्रमण;
· तापमान का इतिहास;
· सामग्री-लॉट भिन्नता।
एक स्थिर प्रक्रिया को यह परिभाषित करना चाहिए कि खुली रोल को कैसे नियंत्रित किया जाता है और सामग्री कितनी देर तक उजागर रह सकती है पहले कि ले-अप किया जाए।
खरीददार को मशीन सप्लायर से पूछना चाहिए कि कौन से सटीक पीवीबी या ईवीए उत्पादों को संसाधित किया गया है और मान्यता के दौरान कौन सी अपस्ट्रीम सामग्री की स्थिति का उपयोग किया गया था।
"पीवीबी के लिए उपयुक्त" जैसे बयान उत्पाद, निर्माण और प्रक्रिया श्रृंखला के बिना अधूरा है।
एक tempered-glass शीट को मापना एक लेमिनेटेड जोड़ी का पूरा वर्णन नहीं करता।
दो शीटें प्रत्येक स्वीकार्य व्यक्तिगत समतलता सीमा के भीतर गिर सकती हैं लेकिन साथ में रखे जाने पर खराब मेल खा सकती हैं।
प्रोसेसर को विचार करना चाहिए:
· झुकाव दिशा;
· रोलर-वेव ओरिएंटेशन;
· स्थानीय उच्च और निम्न बिंदु;
· एज लिफ्ट;
· आड़ा विकृति;
· संयुक्त गैप पैटर्न।
यह ज्यामिति यह निर्धारित करती है कि कितनी आवास की आवश्यकता है परतों के बीच और संपर्क बनाने के लिए कितनी अस्थायी शक्ति की आवश्यकता है।
इसलिए, एक लेमिनेटेड ग्लास लाइन में व्यावहारिक ग्लास-पेयरिंग नियम शामिल होना चाहिए, बजाय इसके कि यह मान लिया जाए कि भट्टी हर मिलान को ठीक कर सकती है।
खरीदार को पूछना चाहिए कि किस सपाटता सीमा और पेयरिंग विधियों की सिफारिश की जाती है निर्धारित ग्लास आकारों और निर्माणों के लिए।
ग्लास साफ लग सकता है जबकि अभी भी एक सतह की स्थिति होती है जो आसंजन को प्रभावित करती है।
महत्वपूर्ण चर शामिल हैं:
· पानी की गुणवत्ता;
· डिटर्जेंट नियंत्रण;
· ब्रश की स्थिति;
· धोने की प्रदर्शन;
· सूखने की गुणवत्ता;
· अवशेष;
· कण;
· धोने के बाद पेश किया गया संदूषण;
· धोने और ले-अप के बीच का समय।
धोने का उद्देश्य केवल दृश्य स्वच्छता नहीं है। यह एक दोहराए जाने वाले बंधन सतह को बनाना है।
एक ग्लास लेमिनेटिंग मशीन तेल, अवशेष या नमी जो ताप करने से पहले इंटरफ़ेस पर रहती है, को विश्वसनीयता से सही नहीं कर सकती।
खरीदार को पूछना चाहिए कि धोने का क्षेत्र कैसे मॉनिटर किया जाता है, सुखाने की पुष्टि कैसे की जाती है और विधानसभा से पहले साफ कांच की सुरक्षा कैसे की जाती है।
एक वैक्यूम गेज प्रणाली में एक विशेष बिंदु पर दबाव को मापता है।
यह साबित नहीं करता है कि लैमिनेट का हर हिस्सा प्रभावी मार्ग से जुड़ा हुआ है।
अनुभवी प्रोसेसर सबूतों की तलाश करते हैं:
· वैक्यूम अखंडता;
· प्रतिबंधित किनारे के मार्ग;
· स्थानीय पूर्व सीलिंग का अभाव;
· पैनल के आकारों में समान प्रतिक्रिया;
· भार के प्रति दोहराए जाने योग्य व्यवहार;
· महत्वपूर्ण ताप चरण के दौरान निरंतरता।
वास्तविक प्रश्न यह नहीं है कि क्या वास्तव में वैक्यूम है।
यह है कि क्या हवा और अवांछित वाष्पशील सामग्री अब भी लैमिनेट से वैक्यूम स्रोत तक जा सकती है।
खरीदार को पूछना चाहिए कि क्या आपूर्तिकर्ता केवल पंप वैक्यूम की पुष्टि करता है या हीटिंग के दौरान असली लैमिनेट के व्यवहार का भी मूल्यांकन करता है।
ग्लास लैमिनेटिंग भट्टी के अंदर हवा तब तक अपने लक्ष्य तक पहुंच सकती है जब तक काँच और इंटरलेयर एक समान प्रक्रिया की स्थिति पर नहीं पहुँच जाते।
यह अंतर और अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है:
· मोटे कांच;
· बड़े पैनल;
· बहुस्तरीय निर्माण;
· कोटेड ग्लास;
· मिश्रित भार;
· असमान स्थान;
· विभिन्न सहायता व्यवस्थाएँ।
अनुभवी निर्माता कक्ष के तापमान और उत्पाद की स्थिति के बीच अंतर करते हैं।
वे यह भी पहचानते हैं कि केंद्र, किनारा, ऊपरी सतह और निचली सतह विभिन्न दरों पर प्रतिक्रिया कर सकते हैं।
खरीदार को पूछना चाहिए कि तापमान की समानता को कैसे मैप किया गया, कौन-से निर्माण का परीक्षण किया गया और सेंसर कहां स्थित थे।
कई दोष एक स्पष्ट रूप से गलत सेटिंग के कारण नहीं होते।
वे एक ऐसा संक्रमण है जो गलत समय पर होता है।
उदाहरण शामिल हैं:
· निकासी पूरी होने से पहले इंटरफेस का बंद होना;
· तापमान का वृद्धि उस पथ की तुलना में तेज होना जो उसे संभाल सकता है;
· लोड का एक भाग दूसरे से पहले संक्रमण होना;
· लैमिनेट समान होने से पहले ठंडा होना शुरू होना;
· इंटरफेस स्थिर होने से पहले вак्यूम का रिलीज होना।
मानक तापमान, वायु-निर्जलीकरण और कुल चक्र समय जानना एक स्थिर प्रक्रिया को पुन: उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त नहीं है।
सफल नुस्खा चरणों के बीच समन्वय द्वारा परिभाषित किया जाता है।
खरीदार को पूछना चाहिए कि मशीन निकासी से गर्म करने, रोकने, ठंडा करने और विभिन्न निर्माणों के लिए रिलीज होने के लिए कब स्थानांतरित करने का निर्णय कैसे लेती है।
जब हीटर बंद होते हैं तो प्रक्रिया समाप्त नहीं होती।
ठंडा होने का प्रभाव:
· इंटरलेयर की स्थिति;
· आयामी स्थिरता;
· तनाव का पुनर्वितरण;
· किनारे की स्थिरता;
· वैक्यूम या अन्य अस्थायी बलों की सुरक्षित रिलीज।
यदि लैमिनेट को जल्दी अनलोड या रिलीज किया जाता है, तो कांच और इंटरलेयर तब भी हिल सकते हैं जब इंटरफेस अभी भी स्थिर हो रहा हो।
इसलिए, एक स्थिर कांच की लैमिनेशन मशीन को ठंडा करने को नुस्खा का हिस्सा के रूप में नियंत्रित करना चाहिए न कि इसे बिना निगरानी के देरी के रूप में मानना चाहिए।
खरीदार को पहले वैक्यूम रिलीज़ और अनलोडिंग के लिए कौन-सी उत्पाद स्थिति की आवश्यकता है, पूछनी चाहिए और इस स्थिति को कैसे सत्यापित किया जाता है।
एक पासिंग बॉयल टेस्ट, चिपकावट टेस्ट या ट्रायल पैनल उपयोगी होता है, लेकिन यह दीर्घकालिक प्रक्रिया की स्थिरता को प्रमाणित नहीं करता।
अनुभवी निर्माता अध्ययन करते हैं:
· सामग्री लॉट के बीच के भेद;
· पुनरावृत्त किनारे का व्यवहार;
· दोष स्थान;
· ग्लास के आकार और निर्माण के अनुसार परिणाम;
· मौसमी भिन्नता;
· रखरखाव के बाद के परिवर्तन;
· प्रक्रिया रिकॉर्ड और परीक्षण परिणामों के बीच संबंध।
एक स्थिर प्रक्रिया पुनरावृत्त रुझानों का उत्पादन करती है, केवल एक मौसमी पासिंग सैंपल नहीं।
उपयोगी उत्पादन रिकॉर्ड में शामिल हो सकते हैं:
· रेसिपी नाम;
· तारीख और बैच;
· ऑपरेटर;
· सामग्री लॉट;
· उत्पाद निर्माण;
· तापमान इतिहास;
· वैक्यूम इतिहास;
· चक्र अवधि;
· अलार्म और व्यवधान।
खरीदार को पूछना चाहिए कि गुणवत्ता मुद्दा की जांच करते समय कौन से डेटा संग्रहीत, निर्यातित और पुनरावलोकन किए जा सकते हैं।
एक अच्छी तरह से निर्मित लैमिनेट स्थापित करने के बाद भी अपने वातावरण के साथ संपर्क रखना जारी रखता है।
दीर्घकालिक किनारे के प्रदर्शन पर निम्नलिखित प्रभाव डाल सकते हैं:
· सिलिकॉन संगतता;
· सेटिंग-ब्लॉक सामग्री;
· नाली;
· फंसे पानी;
· उजागर इंटरलेयर किनारे;
· किनारे को नुकसान;
· सफाई रसायन;
· स्थापना तनाव;
· स्थानीय गर्मी संचय।
इसलिए, एक ग्लास प्रोसेसर को लक्षित अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हैंडलिंग और स्थापना मार्गदर्शन प्रदान करना चाहिए।
मजबूत फैक्ट्री नियंत्रण एक असंगत स्थापित किनारे के वातावरण के लिए अनिश्चित रूप से मुआवजा नहीं दे सकता।
एक लेमिनेटेड ग्लास मशीन, ग्लास लेमिनेटिंग मशीन या पूरे ग्लास लेमिनेटिंग लाइन को खरीदने से पहले, निम्नलिखित प्रश्नों के स्पष्ट उत्तर मांगे:
1. कौन से इंटरलेयर ब्रांड, प्रकार और मोटाइयाँ मान्यता प्राप्त हैं?
2. क्या परीक्षण किया गया ग्लास-आकार और कुल-मोटाई सीमा है?
3. ग्लास की सपाटता और जोड़ी को कैसे संबोधित किया जाता है?
4. रिक्ति की अखंडता कैसे जांची जाती है?
5. उत्पाद का तापमान कैसे मैप किया जाता है?
6. क्या व्यंजनों को उपयोगकर्ता अनुमति द्वारा सुरक्षित किया जा सकता है?
7. क्या вакуум, तापमान, अलार्म और बैच जानकारी को दर्ज किया जाता है?
8. शीतलन को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
9. कौन से ट्रायल-उत्पादन और स्वीकृति मानदंड उपलब्ध हैं?
10. कौन से कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और आफ्टर-सेल्स सपोर्ट शामिल हैं?
ये प्रश्न एक ऐसी मशीन को पहचानने में मदद करते हैं जो गर्मी और वैक्यूम उत्पन्न कर सकती है, बनाम एक उत्पादन प्रणाली जो दोहराने योग्य लैमिनेटेड ग्लास बना सकती है।
अनऑटोक्लेव PVB लेमिनेशन को कभी-कभी एक सरल विकल्प के रूप में वर्णित किया जाता है क्योंकि इसे उच्च दबाव वाले बर्तन की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रक्रिया-इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, यह सिर्फ अनऑटोक्लेव के बिना लेमिनेशन नहीं है।
यह समझने की आवश्यकता होती है कि सामग्री की स्थिति, कांच की ज्यामिति, निकासी, उत्पाद का तापमान, चरण समय और ठंडा कैसे बातचीत करते हैं।
क्योंकि इस प्रक्रिया में अनुपयुक्त इनपुट को छिपाने की क्षमता कम होती है, इंजीनियरिंग अनुभव और भी महत्वपूर्ण हो जाता है।
Sagertec में, उत्पादन अवलोकन, आंतरिक परीक्षण और विफलता विश्लेषण का उपयोग हमारे अनऑटोक्लेव कांच के लेमिनेटिंग सिस्टम के नियंत्रण दर्शन को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है।
उद्देश्य अंतिम इंटरफ़ेस को स्थिर बनाना है बिना असंगतता को छिपाने के लिए अस्थायी उच्च दबाव पर निर्भर हुए।
अनुभवी लेमिनेटेड कांच के निर्माणकर्ता एक ही तापमान, दबाव या वैक्यूम मान पर निर्भर नहीं रहते।
वे इस पूर्ण संबंध को प्रबंधित करते हैं:
· सामग्री;
· कांच की ज्यामिति;
· सतही स्थिति;
· निकासी;
· उत्पाद का गर्म करना;
· चरण समय;
· ठंडा करना;
· परीक्षण;
· अंतिम अनुप्रयोग।
यही कारण है कि एक लेमिनेटेड कांच की मशीन का मूल्यांकन कैसे किया जाना चाहिए।
सबसे मूल्यवान क्षमता शायद HMI पर प्रदर्शित उच्चतम संख्या नहीं है। यह हो सकता है कि उपकरण परिवर्तनों के बीच सही संबंध बनाए रखने की क्षमता रखता है और लगातार वही स्थिर इंटरफ़ेस उत्पादित करता है।
कोई एकल सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर नहीं है। विश्वसनीय उत्पादन इस पर निर्भर करता है कि अंतर्गत परत की स्थिति, कांच की ज्यामिति, सतह की तैयारी, निकासी, उत्पाद का तापमान और ठंडा कैसे बातचीत करते हैं।
जो सेटिंग्स दिखायी जा रही हैं वे समान हो सकती हैं, जबकि उत्पाद-तापमान एकरूपता, निकासी पथ, लोड व्यवस्था, सामग्री की स्थिति और चरण समय बहुत अलग होती हैं।
खरीदार को प्रतिनिधि निर्माणों को चलाना चाहिए, उत्पाद तापमान और वैक्यूम व्यवहार को सत्यापित करना चाहिए, ऑप्टिकल और किनारे की गुणवत्ता का निरीक्षण करना चाहिए, प्रक्रिया रिकॉर्ड की समीक्षा करनी चाहिए और लक्ष्य अनुप्रयोग के लिए आवश्यक स्थिरता या चिपकने के परीक्षण करने चाहिए।
