सागेरटेक इंजीनियरिंग श्रृंखला का भाग 5: लेमिनेटेड ग्लास डेलमिनेशन प्रतिरोध
एक लेमिनेटेड ग्लास मशीन तापमान, निर्वात, दबाव और चक्र समय को प्रदर्शित कर सकती है।
ये मान महत्वपूर्ण हैं, लेकिन वे लेमिनेट के भीतर क्या चल रहा है, इसका पूरी तरह से वर्णन नहीं करते।
अनुभवी निर्माता चर के बीच के संबंधों पर ध्यान देते हैं—केवल एचएमआई पर दिखाए गए नंबर पर नहीं।
यह अंतर उपकरण संचालन को प्रक्रिया इंजीनियरिंग से अलग करता है।
गैर-ऑटोक्लेव पीवीबी लेमिनेशन में, यह अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। बाहरी समेकन बल कम होने पर अनुपयुक्त कांच, सामग्री या ले-अप स्थितियों को छिपाने की क्षमता कम हो जाती है। मशीन को सही समय पर सही इंटरफेस स्थिति बनानी चाहिए और विभिन्न उत्पादों के बीच इसे बनाए रखना चाहिए।
इसलिए, निम्नलिखित आठ नियंत्रण एक शीर्षक विशिष्टता से अधिक उपयोगी हैं।
एक इंटरलेयर को केवल ब्रांड, नाममात्र मोटाई और उत्पादन तिथि से परिभाषित नहीं किया जाता।
इसके वास्तविक प्रसंस्करण व्यवहार पर भी निम्नलिखित का प्रभाव पड़ सकता है:
· भंडारण तापमान और आर्द्रता;
· पैकेजिंग की अखंडता;
· खोलने के बाद का एक्सपोजर;
· हैंडलिंग का समय;
· संक्रमण;
· तापमान का इतिहास;
· सामग्री-लॉट भिन्नता।
एक स्थिर प्रक्रिया को यह परिभाषित करना चाहिए कि खोले गए रोल्स को कैसे नियंत्रित किया जाता है और सामग्री कितनी देर तक एक्सपोज़्ड रह सकती है।
क्रेता को मशीन आपूर्तिकर्ता से पूछना चाहिए कि कौन से सटीक पीवीबी या ईवीए उत्पादों को संसाधित किया गया है और सत्यापन के दौरान कौन सी अपस्ट्रीम सामग्री स्थितियों का उपयोग किया गया।
"पीवीबी के लिए उपयुक्त" जैसी एक घोषणा उत्पाद, निर्माण और प्रक्रिया श्रृंखला के बिना अधूरी है।
एक टेम्पर्ड-ग्लास शीट को मापने से एक लेमिनेटेड जोड़ी का पूरी तरह से वर्णन नहीं होता।
दो शीट प्रत्येक स्वीकार्य व्यक्तिगत सपाटता सीमा के भीतर हो सकती हैं, लेकिन एक साथ रखने पर कमजोर मेल हो सकता है।
प्रसंस्कर्ता को विचार करना चाहिए:
· धनुष दिशा;
]}{· रोलर-वेव ओरिएंटेशन;
· स्थानीय उच्च और निम्न बिंदु;
· किनारा उठाना;
· तिरछी विकृति;
· संयुक्त गैप पैटर्न।
यह ज्यामिति निर्धारित करती है कि इंटरलेयर से कितनी आवास की आवश्यकता है और संपर्क बनाने के लिए कितनी अस्थायी शक्ति की आवश्यकता है।
इसलिए, एक लेमिनेटेड ग्लास लाइन को व्यावहारिक ग्लास-पैरिंग नियम शामिल करने चाहिए न कि यह मान लेना चाहिए कि भट्टी हर असंगति को सही कर सकती है।
खरीदार को पूछना चाहिए कि किस फ्लैटनेस सीमाएँ और जोड़ी बनाने के तरीके लक्षित कांच के आकार और निर्माण के लिए अनुशंसित हैं।
ग्लास साफ दिख सकता है जबकि फिर भी एक सतही स्थिति होती है जो चिपकने पर प्रभाव डालती है।
महत्वपूर्ण चर में शामिल हैं:
· पानी की गुणवत्ता;
· डिटर्जेंट नियंत्रण;
· ब्रश की स्थिति;
· रिंस प्रदर्शन;
· सूखने की गुणवत्ता;
· अवशेष;
· कण;
· धुलाई के बाद पेश की गई संदूषण;
· धुलाई और ले-अप के बीच का समय।
धुलाई का उद्देश्य केवल दृश्य स्वच्छता नहीं है। यह एक दोहराने योग्य बंधन सतह बनाना है।
एक ग्लास लेमिनेटिंग मशीन विश्वसनीयता से तेल, अवशेष या नमी को सही नहीं कर सकती जो हीटिंग से पहले इंटरफ़ेस पर रहती है।
खरीददार को पूछना चाहिए कि धोने के अनुभाग की निगरानी कैसे की जाती है, सुखाने की पुष्टि कैसे की जाती है और कैसे साफ़ कांच को असेंबली से पहले सुरक्षित रखा जाता है।
एक वैक्यूम गेज प्रणाली में एक विशेष बिंदु पर दबाव मापता है।
यह साबित नहीं करता कि लैमिनेट का हर हिस्सा एक प्रभावी मार्ग से जुड़ा रहता है।
अनुभवी प्रोसेसर निम्नलिखित साक्ष्य की तलाश करते हैं:
· वैक्यूम अखंडता;
· बिना रोकावट के किनारे के मार्ग;
· स्थानीय पूर्व समय में सीलिंग की अनुपस्थिति;
· पैनल के आकार में एकसमान प्रतिक्रिया;
· भार के साथ दोहराने योग्य व्यवहार;
· महत्वपूर्ण गर्मी के चरण के माध्यम से निरंतरता।
वास्तविक सवाल यह नहीं है कि वैक्यूम मौजूद है या नहीं।
यह है कि क्या हवा और अवांछनीय वाष्पशील सामग्री अभी भी लैमिनेट से वैक्यूम स्रोत तक यात्रा कर सकती है।
खरीददार को पूछना चाहिए कि क्या सप्लायर केवल पंप वैक्यूम की पुष्टि करता है या हीटिंग के दौरान असली लैमिनेट के व्यवहार का भी आकलन करता है।
एक ग्लास लैमिनेटिंग भट्टी के अंदर हवा अपने लक्ष्य पर पहुँच सकती है इससे पहले कि कांच और इंटरलेयर एक समान प्रक्रिया की स्थिति में पहुँच जाएं।
अंतर अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है:
· गाढ़े कांच;
· बड़े पैनल;
· अनेक परतों का निर्माण;
· कोटेड कांच;
· मिक्स लोड;
· असमान स्पेसिंग;
· विभिन्न समर्थन व्यवस्थाएँ।
अनुभवी निर्माता चेंबर के तापमान और उत्पाद की स्थिति के बीच भेद करते हैं।
वे यह भी पहचानते हैं कि केंद्र, किनारा, ऊपरी सतह और निचली सतह विभिन्न दरों पर प्रतिक्रिया कर सकते हैं।
खरीदार को पूछना चाहिए कि तापमान की समानता को कैसे मानचित्रित किया गया, किन निर्माणों का परीक्षण किया गया और सेंसर कहां स्थित थे।
कई दोष एक स्पष्ट रूप से गलत सेटिंग के कारण नहीं होते हैं।
ये एक संक्रमण के कारण होते हैं जो गलत समय पर होता है।
उदाहरण शामिल हैं:
· निकासी पूरी होने से पहले इंटरफेस का बंद होना;
· तापमान का तेजी से बढ़ना जितना रास्ता समर्थन कर सकता है;
· भार का एक हिस्सा दूसरे से पहले संक्रमण करना;
· जब तक लेमिनेट समान न हो तब तक ठंडा होना शुरू होना;
· जब तक इंटरफ़ेस स्थिर न हो तब तक वैक्यूम का जारी होना।
नाममात्र तापमान, वैक्यूम और कुल चक्रीय समय जानना एक स्थिर प्रक्रिया को पुन: उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त नहीं है।
सफल नुस्खा विभिन्न चरणों के बीच समन्वय द्वारा परिभाषित होता है।
खरीदार को पूछना चाहिए कि मशीन यह कैसे तय करती है कि निकासी से ताप, पकड़, ठंडा और विभिन्न निर्माणों के लिए रिलीज में कब जाना है।
प्रक्रिया तब समाप्त नहीं होती जब हीटर बंद हो जाते हैं।
ठंडा करना प्रभावित करता है:
· इंटरलायर की स्थिति;
· आयाम स्थिरता;
· तनाव का पुनर्वितरण;
· किनारे की स्थिरता;
· वैक्यूम या अन्य अस्थायी बलों का सुरक्षित रिलीज।
यदि लेमिनेट बहुत जल्दी लोड से हटाया या रिलीज किया जाता है, तो कांच और इंटरलायर की हलचल जारी रह सकती है जबकि इंटरफेस अभी भी स्थिर हो रहा है।
इसलिए, एक स्थिर कांच के लेमिनेशन मशीन को नुस्खे के हिस्से के रूप में ठंडा करने को नियंत्रित करना चाहिए, बजाय इसे एक अनियंत्रित देरी के रूप में मानने के।
खरीददार को यह पूछना चाहिए कि वैक्यूम रिलीज और अनलोडिंग से पहले कौन सी उत्पाद स्थिति आवश्यक है, और उस स्थिति की पुष्टि कैसे की जाती है।
एक पासिंग बॉयल टेस्ट, चिपकने का परीक्षण या ट्रायल पैनल उपयोगी हैं, लेकिन यह दीर्घकालिक प्रक्रिया स्थिरता का प्रमाण नहीं है।
अनुभवी निर्माता अध्ययन करते हैं:
· सामग्री बैच में अंतर;
· दोहराए गए किनारे का व्यवहार;
· दोष स्थान;
· गिलास के आकार और निर्माण के अनुसार परिणाम;
· मौसमी भिन्नता;
· रखरखाव के बाद परिवर्तन;
· प्रक्रिया रिकॉर्ड और परीक्षण परिणामों के बीच सहसंबंध।
एक स्थिर प्रक्रिया बार-बार होने वाले प्रवृत्तियों का उत्पादन करती है, केवल एक अस्थायी पासिंग नमूने का नहीं।
उपयोगी उत्पादन रिकॉर्ड में शामिल हो सकते हैं:
· रेसिपी का नाम;
· तारीख और बैच;
· ऑपरेटर;
· सामग्री बैच;
· उत्पाद निर्माण;
· तापमान इतिहास;
· वैक्यूम इतिहास;
· चक्र अवधि;
· अलार्म और व्यवधान।
खरीदार को पूछना चाहिए कि गुणवत्ता के मुद्दों की जांच करते समय कौन सा डेटा संग्रहीत, निर्यात और समीक्षा की जा सकती है।
एक अच्छी तरह से निर्मित लेमिनेट को स्थापना के बाद अपने वातावरण के साथ बातचीत जारी रखने की आवश्यकता होती है।
दीर्घकालिक किनारे का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है:
· सीलेंट संगतता;
· सेटिंग-ब्लॉक सामग्री;
· निष्काशन;
· फंसे पानी;
· खुली इंटरलेयर किनारों;
· किनारे को नुकसान;
· सफाई रसायन;
· स्थापना तनाव;
· स्थानीय गर्मी संचय।
इसलिए, एक कांच प्रसंस्करणकर्ता को इच्छित अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हैंडलिंग और स्थापना मार्गदर्शन प्रदान करना चाहिए।
मजबूत कारखाना नियंत्रण एक असंगत स्थापित किनारे के वातावरण के लिए अनंत काल तक संतुलन नहीं बना सकता है।
एक लेमिनेटेड कांच मशीन, कांच की लेमिनेटिंग मशीन या पूर्ण कांच की लेमिनेटिंग लाइन खरीदने से पहले, निम्नलिखित प्रश्नों के स्पष्ट उत्तर मांगें:
1. कौन से इंटरलेयर ब्रांड, प्रकार और मोटाई सत्यापित की गई हैं?
2. कांच का परीक्षण किया गया आकार और कुल मोटाई रेंज क्या है?
3. कांच की चपलता और जोड़ीकरण को कैसे संबोधित किया गया है?
4. खालीपन की अखंडता की जांच कैसे की जाती है?
5. उत्पाद के तापमान के मानचित्र कैसे बनाए जाते हैं?
6. क्या व्यंजनों को उपयोगकर्ता की अनुमति से सुरक्षित किया जा सकता है?
7. क्या खालीपन, तापमान, अलार्म और बैच जानकारी रिकॉर्ड की जाती है?
8. शीतलन को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
9. कौन से ट्रायल-उत्पादन और स्वीकृति मानदंड उपलब्ध हैं?
10. कौन सी कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और बिक्री के बाद समर्थन शामिल हैं?
ये प्रश्न उस मशीन को भिन्नता देने में मदद करते हैं जो गर्मी और खालीपन उत्पन्न कर सकती है, एक उत्पादन प्रणाली से जो दोहराने योग्य लेमिनेटेड कांच बना सकती है।
गैर-ऑटोक्लेव PVB लेमिनेशन को कभी-कभी एक सरल विकल्प के रूप में वर्णित किया जाता है क्योंकि इसके लिए उच्च दबाव वाले बर्तन की आवश्यकता नहीं होती है।
एक प्रक्रिया-इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, यह केवल ऑटोक्लेव के बिना लेमिनेशन नहीं है।
इसमें यह विस्तार से समझना आवश्यक है कि सामग्री की स्थिति, कांच की आकृति, वातामान, उत्पाद का तापमान, स्थिति का समय और शीतलन कैसे परस्पर क्रिया करते हैं।
क्योंकि इस प्रक्रिया में अनुचित इनपुट को छिपाने की क्षमता कम होती है, इसलिए इंजीनियरिंग अनुभव और अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है, कम नहीं।
Sagertec में, उत्पादन अवलोकन, आंतरिक परीक्षण और विफलता विश्लेषण का उपयोग हमारे गैर-ऑटोक्लेव कांच लेमिनेटिंग सिस्टम के नियंत्रण दर्शन को सुधारने के लिए किया जाता है।
उद्देश्य अंतिम इंटरफेस को स्थिर बनाना है बिना असंगतता को छिपाने के लिए अस्थायी उच्च दबाव पर निर्भर रहकर।
अनुभवी लेमिनेटेड कांच निर्माता एक तापमान, दबाव या वैक्यूम मान पर निर्भर नहीं रहते।
वे निम्नलिखित के बीच संबंध को प्रबंधित करते हैं:
· सामग्री;
· कांच की आकृति;
· सतह की स्थिति;
· वातामान;
· उत्पाद गर्म करना;
· स्थिति का समय;
· शीतलन;
· परीक्षण;
· अंतिम आवेदन.
इस तरह एक लेमिनेटेड कांच मशीन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
सबसे मूल्यवान क्षमता शायद HMI पर प्रदर्शित उच्चतम संख्या नहीं हो सकती है। यह उपकरण की यह क्षमता हो सकती है कि वह परिवर्तकों के बीच सही संबंध बनाए रख सके और समान स्थिर इंटरफेस लगातार उत्पन्न कर सके।
कोई एकल सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर नहीं है। विश्वसनीय उत्पादन इस पर निर्भर करता है कि अंतरपरत की स्थिति, कांच की आकृति, सतह की तैयारी, वातामान, उत्पाद का तापमान और शीतलन कैसे परस्पर क्रिया करते हैं।
जो सेटिंग्स दिखायी जा रही हैं वे समान हो सकती हैं, जबकि उत्पाद-तापमान एकरूपता, निकासी पथ, लोड व्यवस्था, सामग्री की स्थिति और चरण समय बहुत अलग होती हैं।
खरीदार को प्रतिनिधि निर्माणों को चलाना चाहिए, उत्पाद तापमान और वैक्यूम व्यवहार को सत्यापित करना चाहिए, ऑप्टिकल और किनारे की गुणवत्ता का निरीक्षण करना चाहिए, प्रक्रिया रिकॉर्ड की समीक्षा करनी चाहिए और लक्ष्य अनुप्रयोग के लिए आवश्यक स्थिरता या चिपकने के परीक्षण करने चाहिए।
