सागरटेक इंजीनियरिंग श्रृंखला का भाग 2: लैमिनेटेड कांच की डेलमिनेशन प्रतिरोध
जब लैमिनेटेड कांच की गुणवत्ता पर चर्चा की जाती है, तो ध्यान सबसे पहले दबाव, तापमान, बुलबुले और दृश्य स्पष्टता पर जाता है।
सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक ऐसा भी है जो सबसे कम दिखाई देता है: नमी।
एक पैनल कांच लैमिनेटिंग मशीन से निकलते समय साफ दिख सकता है जबकि अब भी उसमें नमी से संबंधित एक कमजोरी होती है जो केवल ताप, आर्द्रता और समय के बाद दिखाई देती है।
संभवतः बाद में लक्षण शामिल हैं:
· किनारे का सफेद होना;
· स्थानीयकृत संलग्नता हानि;
· बुलबुले का निर्माण;
· प्रगतिशील डेलमिनेशन;
· पश्च-ब्रेक प्रदर्शन में कमी।
समस्या यह है कि नमी का जोखिम केवल उपस्थिति के आधार पर मूल्यांकन नहीं किया जा सकता।
PVB नमी-संवेदनशील है, लेकिन अच्छे नमी प्रबंधन को पानी के हर संभव निशान को हटाने तक सीमित नहीं किया जाना चाहिए।
चुनी गई इंटरलेयर को उस सामग्री के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर संग्रहीत और संसाधित किया जाना चाहिए। अत्यधिक नमी चिपचिपाहट और प्रसंस्करण पर प्रभाव डाल सकती है, जबकि PVB को ओवर-ड्राई या कंडीशन करने के अनियंत्रित प्रयास विभिन्न समस्याएँ उत्पन्न कर सकते हैं।
एक उपयोगी नमी-नियंत्रण रणनीति तीन प्रश्नों को अलग करती है:
1. लेय-अप से पहले PVB की स्थिति क्या है?
2. क्या उत्पादन के दौरान कांच-इंटरलेयर Interface पर अवांछित नमी या संघनन मौजूद है?
3. स्थापना के बाद उद्घाटन किनारे नमी के साथ कैसे इंटरएक्ट करेंगे?
ये मुद्दे संबंधित हैं, लेकिन समान नहीं हैं। यही कारण है कि एक कमरे की आर्द्रता मान एक लैमिनेट की पूर्ण नमी की स्थिति का वर्णन नहीं कर सकता।
नमी नियंत्रण तब शुरू होता है जब इंटरलेयर मशीन तक पहुँचता है।
महत्वपूर्ण अपस्ट्रीम स्थितियों में शामिल हैं:
· इंटरलेयर निर्माता की भंडारण आवश्यकताएँ;
· पैकेजिंग अखंडता;
· एक खोले हुए रोल की स्थिति;
· संबंधन से पहले एक्सपोजर टाइम;
· वर्कशॉप का तापमान और आर्द्रता;
· कांच की धुलाई और सूखना;
· संघनन का जोखिम;
· काटने और लेट-अप के दौरान संदूषण।
एक उच्च-प्रदर्शन वाला कांच का लेमिनेटिंग मशीन केवल उन सामग्रियों को प्रोसेस कर सकता है जो उसे मिलती हैं। यह पूर्व-स्टोर की गई या उपयुक्त स्थिति से बाहर एक्सपोज किए गए PVB को विश्वसनीय रूप से पुनर्स्थापित नहीं कर सकता।
यही सिद्धांत कांच पर भी लागू होता है। यदि धुलाई के बाद एक पैन में अवशिष्ट पानी है या लेट-अप से पहले फिर से संदूषित हो जाता है, तो यह एक स्थानीय इंटरफेस की स्थिति पैदा करता है जिसे भट्टी ठीक नहीं कर सकती।
एक सही ढंग से इंजीनियर किया गया वैक्यूम प्रक्रिया फंसे वायु और कुछ वाष्पशील सामग्री को हटाने के लिए उपयोगी स्थितियाँ बना सकता है जब एक प्रभावी निकासी पथ खुला रहता है।
उपयुक्त तापमान, दबाव और समय की स्थितियों के तहत, कम दबाव हमेशा सीमित अवांछित नमी को निकासी पथ की ओर ले जाने में मदद कर सकता है।
हालांकि, वैक्यूम लेमिनेशन को एक ऐसे तरीके के रूप में नहीं बताना चाहिए जो PVB इंटरलेयर को पूरी तरह से सुखा दे।
परिणाम इस पर निर्भर करता है:
· PVB फॉर्मुलेशन;
· प्रारंभिक सामग्री की स्थिति;
· लेमिनेट का आकर और मोटाई;
· तापमान;
· एक्सपोजर टाइम;
· डिफ्यूजन दूरियाँ;
· चाहिए कि वैक्यूम स्रोत की ओर रास्ता खुला है।
सही PVB संग्रहण और स्थिति बनाए रखना आवश्यक है।
एक गैर-ऑटोक्लेव प्रक्रिया का संभावित लाभ यह नहीं है कि एक वैक्यूम पंप स्वचालित रूप से हर नमी समस्या को हटा देता है। यह है कि एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई लाइन उन चरणों के दौरान सक्रिय निकासी बनाए रख सकती है जब अवांछित गैस और सुलभ वाष्पशील सामग्री अभी भी लैमिनेट से बाहर जाने का रास्ता रख सकती है।
एक वैक्यूम गेज प्रणाली के एक स्थान पर दबाव मापता है।
यह सीधे यह साबित नहीं करता है कि लैमिनेट का हर क्षेत्र अभी भी प्रभावी निकासी पथ से जुड़ा हुआ है।
एक स्थिर पढ़ाई तब भी हो सकती है जब:
· किनारे का एक हिस्सा बहुत जल्दी सील हो गया हो;
· रास्ता प्रतिबंधित हो गया हो;
· स्थानीय क्षेत्र पैनल के बाकी हिस्से से पहले ही संक्रमण कर गया हो;
· उत्पाद का तापमान असमान हो;
· लैमिनेट और वैक्यूम स्रोत के बीच संबंध अपर्याप्त हो।
इसलिए, एक वैक्यूम मान की नकल करना एक सफल प्रक्रिया का पुनः उत्पादन करने के समान नहीं है।
प्रक्रिया को समन्वयित करना आवश्यक है:
· जब निकासी शुरू होती है;
· लैमिनेट वैक्यूम स्रोत से कैसे जुड़ा है;
· गर्मी कैसे परत और किनारे की स्थिति को बदलती है;
· निकासी कितनी देर तक प्रभावी रहती है;
· जब ठंडा होना शुरू होता है;
· जब वैक्यूम मुक्त होता है।
इन चरणों के बीच का संबंध एक मुख्य विशेषता से अधिक महत्वपूर्ण है।
एक ग्लास लैमिनेटिंग भट्टी द्वारा प्रदर्शित तापमान सामान्यत: एक सेंसर स्थान पर स्थिति का प्रतिनिधित्व करता है। यह हर पैनल के केंद्र, किनारे, ऊपरी सतह और निचली सतह पर तापमान को स्वचालित रूप से नहीं बताता है।
बड़े ग्लास, मोटे निर्माण, बहु-परत लैमिनेट और मिश्रित लोड विभिन्न दरों पर गर्म हो सकते हैं।
यदि एक क्षेत्र बहुत तेजी से बदलता है, तो यह अन्य क्षेत्र के वायु या वाष्पशील सामग्री को छोड़ने से पहले निकासी मार्ग को बंद कर सकता है। यदि पैनल को बहुत धीरे या असामान्य रूप से गर्म किया जाता है, तो पूरा इंटरफेस आवश्यक स्थिति तक नहीं पहुंचेगा।
इसलिए, नमी नियंत्रण रणनीति में उत्पाद-तापमान समानता शामिल होनी चाहिए, न कि सिर्फ कमरे में नमी और पंप क्षमता।
एक पूर्ण laminate का केंद्रीय क्षेत्र चारों ओर के कांच से सुरक्षित होता है। किनारा सीधे स्थापना वातावरण के संपर्क में होता है।
यह नमी के प्रवेश के लिए भी एक सामान्य स्थान है:
· नमी का प्रवेश;
· कांच के आकार का असमानता;
· इंटरलेयर मोटाई में भिन्नता;
· पील-प्रकार तनाव;
· सीलेंट या सेटिंग-ब्लॉक इंटरैक्शन;
· फंसे पानी;
· सफाई-रासायनिक संपर्क।
यदि मूल किनारा इंटरफेस कमजोर या अत्यधिक तनावग्रस्त है, तो पर्यावरण की नमी स्थिति को सफेदी, बुलबुले या अलगाव के रूप में दर्शा सकती है।
इसलिए, एक टिकाऊ प्रक्रिया को एक स्थिर किनारा बनाना चाहिए, न कि केवल एक स्पष्ट केंद्र।
प्रकाशित प्रयोगात्मक अनुसंधान ने दिखाया है कि PVB की नमी को बढ़ाने से इंटरफेस प्रतिरोध और परीक्षण की गई स्थितियों में टूटे हुए PVB laminated कांच का यांत्रिक प्रदर्शन कम हो सकता है।
रिपोर्ट किए गए परिणामों को सार्वभौमिक उत्पादन सीमाओं के रूप में नहीं लिया जाना चाहिए। PVB का मिश्रण, नमूना डिज़ाइन और परीक्षण विधियाँ भिन्न होती हैं।
अभ-engineering पाठ ज्यादा सामान्य है: नमी एक कॉस्मेटिक चर नहीं है। यह दोनों, पॉलिमर और कांच के साथ इसके इंटरैक्शन को प्रभावित कर सकता है, इसलिए इसे सामग्री हैंडलिंग, उत्पादन और किनारे के डिज़ाइन के हिस्से के रूप में नियंत्रित किया जाना चाहिए।
उबाल का परीक्षण एक तीव्रता वाली स्क्रीनिंग विधि है जो laminate किनारों को गंभीर गर्मी और नमी के संपर्क में लाती है।
यह तुलना करने में मदद कर सकता है:
· किनारे की स्थिरता;
· इंटरफेस समानता;
· नमी संवेदनशीलता;
· बुलबुला विकास;
· दोहराते कमजोर स्थान.
यह दशकों की सेवा की हर स्थिति को पुनः उत्पन्न नहीं कर सकता, और इसे सटीक सेवा-जीवन भविष्यवाणी के रूप में नहीं वर्णित किया जाना चाहिए।
दस्तावेज़ित संरचनाओं के चयनित आंतरिक उबाल-टेस्ट स्क्रीनिंग में, Sagertec ने मान्यता प्राप्त वैक्यूम-प्रोसेस परिस्थितियों के अंतर्गत निर्मित गैर-ऑटोक्लेव लैमिनेट से मजबूत किनारे की स्थिरता देखी है।
हम इस अवलोकन को सामग्री की स्थिति, निकासी निरंतरता, उत्पाद तापमान, ठंडक और किनारे की गुणवत्ता के पूर्ण प्रबंधन को श्रेय देते हैं—न कि वैक्यूम को एक विशेषता के रूप में।
आंतरिक स्क्रीनिंग लागू मानकों, ग्राहक योग्यता या परियोजना-विशिष्ट दीर्घकालिक परीक्षण का स्थान नहीं लेती।
एक विश्वसनीय प्रक्रिया को परिभाषित और निगरानी करनी चाहिए:
· PVB भंडारण और खोले गए रोल का नियंत्रण;
· गिलास धोने का पानी की गुणवत्ता;
· सूखने की क्षमता;
· धोने और लैप्रेटिंग के बीच का समय;
· कार्यशाला का एक्सपोजर;
· वैक्यूम की अखंडता;
· निकासी-पथ की निरंतरता;
· उत्पाद-तापमान की समानता;
· ठंडक और वैक्यूम-रिलीज़ की परिस्थितियां;
· सम्पन्न किनारे की जाँच;
· स्थापना और किनारे-रक्षा की आवश्यकताएँ।
एक laminated ग्लास लाइन जो केवल भट्टी के तापमान और अधिकतम вак्यूम को नियंत्रित करती है, वह पूरी नमी के मार्ग को नियंत्रित नहीं कर रही है।
उत्पादन के समय नमी अदृश्य हो सकती है, लेकिन इसका प्रभाव बहुत बाद में दिखाई दे सकता है।
एक सही इज़िनरड नॉन-ऑटोक्लेव ग्लास लेमिनेटिंग मशीन का संभावित लाभ केवल कम दबाव नहीं है। यह गर्म करने और ठंडा करने के महत्वपूर्ण भाग के दौरान नियंत्रित निर्वहन बनाए रखने की क्षमता है, जबकि अनुशासित सामग्री हैंडलिंग और कांच की तैयारी की आवश्यकता होती है।
Sagertec में, नमी प्रबंधन को एक समग्र प्रक्रिया प्रणाली के रूप में देखा जाता है—यह केवल एक कमरे की नमी मान, एक पंप विनिर्देशन या एक वैक्यूम रीडिंग नहीं है।
नहीं। यह उद्देश्य नहीं होना चाहिए। PVB को उचित नियंत्रित स्थिति में संग्रहीत और हैंडल किया जाना चाहिए। जब एक प्रभावी मार्ग खुला रहता है, तो वैक्यूम हवा और वाष्पशील को हटाने में मदद कर सकता है, लेकिन यह सही सामग्री की स्थिति का विकल्प नहीं है।
ऑप्टिकल संपर्क लंबी अवधि की परिवेशीय मजबूती प्रदर्शित होने से पहले प्राप्त किया जा सकता है। नमी से संबंधित चिपकने की हानि के लिए गर्मी, नमी और समय की आवश्यकता हो सकती है, इससे पहले कि दृश्य लक्षण प्रकट हों।
नहीं। PVB का इतिहास, कांच की सुखाई, ले-अप एक्सपोजर, संघनन का जोखिम, निर्वहन निरंतरता, उत्पाद का तापमान और स्थापित किनारे का वातावरण भी विचार किया जाना चाहिए।
