लेमिनेटेड ग्लास उद्योग में, उत्पादन तकनीक पारंपरिक बैच-प्रकार प्रसंस्करण से अधिक लचीले, ऊर्जा-बचत और निरंतर विनिर्माण समाधानों के लिए विकसित हो रही है। इन प्रौद्योगिकियों में से,गैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसग्लास प्रोसेसर के लिए एक तेजी से आकर्षक विकल्प बन गया है जो उपकरण निवेश को कम करना, संचालन को सरल बनाना और उत्पादन लचीलेपन में सुधार करना चाहते हैं।
परंपरागत रूप से, लेमिनेटेड ग्लास का उत्पादन किसके द्वारा किया जाता है?आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइन, जहां ग्लास और इंटरलेयर सामग्री जैसे पीवीबी या एसजीपी उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत बंधे होते हैं। यह प्रक्रिया परिपक्व है और आर्किटेक्चरल ग्लास, ऑटोमोटिव ग्लास, सेफ्टी ग्लास, बुलेट-प्रतिरोधी ग्लास और संरचनात्मक ग्लेज़िंग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
हालाँकि, वैक्यूम प्रौद्योगिकी, हीटिंग नियंत्रण प्रणाली और निरंतर लैमिनेटिंग उपकरण के विकास के साथगैर-आटोक्लेव ग्लास लैमिनेटिंग मशीनएक वैकल्पिक उत्पादन विधि प्रदान करता है। यह उच्च दबाव वाले आटोक्लेव की आवश्यकता को समाप्त करता है और लेमिनेशन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए वैक्यूम, नियंत्रित हीटिंग और निरंतर संदेश का उपयोग करता है।
यह आलेख ए के बीच प्रमुख अंतरों का विश्लेषण करता हैगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसऔर एपारंपरिक आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइनतकनीकी और व्यावसायिक दृष्टिकोण से।
एगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसएक प्रकार का ग्लास लेमिनेशन उपकरण है जिसे पारंपरिक उच्च दबाव वाले आटोक्लेव का उपयोग किए बिना लेमिनेटेड ग्लास का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एक बड़े दबाव वाले बर्तन के अंदर उच्च दबाव पर निर्भर रहने के बजाय, गैर-आटोक्लेव लैमिनेटिंग प्रक्रिया आमतौर पर उपयोग करती है:
मूल उत्पादन प्रवाह को इस प्रकार वर्णित किया जा सकता है:
ग्लास की धुलाई → ग्लास असेंबली → इंटरलेयर प्लेसमेंट → वैक्यूम वायु निष्कासन → निरंतर हीटिंग → कूलिंग → तैयार लेमिनेटेड ग्लास
इस प्रकार कागैर-आटोक्लेव ग्लास लैमिनेटिंग मशीनविभिन्न लैमिनेटेड ग्लास उत्पादों के लिए उपयोग किया जा सकता है, जिनमें आर्किटेक्चरल लैमिनेटेड ग्लास, सजावटी लैमिनेटेड ग्लास, फर्नीचर ग्लास, सेफ्टी ग्लास, ईवीए लैमिनेटेड ग्लास, पीवीबी लैमिनेटेड ग्लास और, कुछ उपकरण कॉन्फ़िगरेशन में, एसजीपी लैमिनेटेड ग्लास शामिल हैं।
इस तकनीक की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि यह आटोक्लेव चरण को हटाकर लेमिनेटेड ग्लास उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाती है।
एक पारंपरिकआटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइनएक पूर्ण लेमिनेटेड ग्लास निर्माण प्रणाली है जो अंतिम बॉन्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उच्च दबाव वाले आटोक्लेव का उपयोग करती है।
एक विशिष्ट आटोक्लेव लेमिनेटेड ग्लास लाइन में शामिल हैं:
मूल प्रक्रिया है:
ग्लास की धुलाई → इंटरलेयर असेंबली → प्री-प्रेसिंग और डी-एयरिंग → आटोक्लेव हीटिंग और प्रेशराइजिंग → कूलिंग → अंतिम निरीक्षण
आटोक्लेव में, लेमिनेटेड ग्लास उच्च तापमान और उच्च दबाव के संपर्क में आता है। इसका उद्देश्य अवशिष्ट हवा को हटाना, कांच और इंटरलेयर के बीच आसंजन में सुधार करना और ऑप्टिकल स्पष्टता और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करना है।
इस प्रक्रिया का उपयोग दशकों से किया जा रहा है और यह कई लेमिनेटेड ग्लास अनुप्रयोगों के लिए मानक विकल्प बनी हुई है।
ए के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतरगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसऔर एपारंपरिक आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइनयह वह तरीका है जिससे दबाव और जुड़ाव हासिल किया जाता है।
पारंपरिक आटोक्लेव प्रक्रिया में, लेमिनेटेड ग्लास को एक दबाव पात्र के अंदर रखा जाता है। पूरे ग्लास लोड पर उच्च तापमान और उच्च दबाव लगाया जाता है। दबाव अवशिष्ट हवा के बुलबुले को खत्म करने में मदद करता है और कांच और इंटरलेयर के बीच आसंजन में सुधार करता है।
गैर-आटोक्लेव लैमिनेटिंग प्रक्रिया में, सिस्टम उच्च दबाव वाले बर्तन का उपयोग नहीं करता है। इसके बजाय, हवा को मुख्य रूप से वैक्यूम द्वारा हटा दिया जाता है, और बॉन्डिंग को नियंत्रित हीटिंग और प्रक्रिया समय के माध्यम से पूरा किया जाता है। कांच भट्टी से लगातार गुजरता रहता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अधिक लचीली हो जाती है।
सामान्य शर्तों में:
आटोक्लेव प्रक्रिया:उच्च तापमान + उच्च दबाव + बैच उत्पादन
गैर-आटोक्लेव प्रक्रिया:वैक्यूम + नियंत्रित हीटिंग + निरंतर उत्पादन
यह अंतर सीधे निवेश लागत, उत्पादन दक्षता, ऊर्जा खपत, रखरखाव आवश्यकताओं और उत्पाद अनुप्रयोग सीमा को प्रभावित करता है।
एक पारंपरिकआटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइनआमतौर पर अधिक निवेश की आवश्यकता होती है क्योंकि आटोक्लेव स्वयं एक बड़ा और महंगा दबाव पोत है। इसके अलावा, उत्पादन लाइन को वायु कंप्रेसर, दबाव नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षा प्रणाली, शीतलन प्रणाली और नियमित दबाव पोत रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।
स्थापना आवश्यकताएँ भी अधिक जटिल हैं. कारखाने को आटोक्लेव, लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्र, वायु आपूर्ति प्रणाली और सुरक्षा निकासी के लिए पर्याप्त जगह की आवश्यकता है।
तुलना करके, एगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसएक सरल उपकरण संरचना है। चूँकि इसमें बड़े उच्च दबाव वाले आटोक्लेव की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए कुल निवेश आमतौर पर कम होता है। उत्पादन लाइन को स्थापित करना, संचालित करना और रखरखाव करना भी आसान है।
छोटे और मध्यम आकार के ग्लास प्रसंस्करण कारखानों के लिए, इसे चुनने का यह मुख्य कारणों में से एक हैगैर-आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइन.
पारंपरिक आटोक्लेव उत्पादन एक बैच प्रक्रिया है। भले ही लाइन का अगला भाग लगातार काम करता हो, आटोक्लेव चरण अभी भी लोडिंग, हीटिंग, दबाव डालने, पकड़ने, ठंडा करने, डिप्रेसुराइजिंग और अनलोडिंग तक सीमित है।
इसका मतलब है कि उत्पादन दक्षता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है:
एगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसनिरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। कांच की चादरें भट्ठी के माध्यम से एक समूह के बाद दूसरे समूह में चलती हैं, जिससे बड़े बैच लोडिंग के लिए प्रतीक्षा समय कम हो जाता है
यह गैर-आटोक्लेव प्रणाली को विशेष रूप से इसके लिए उपयुक्त बनाता है:
हर दिन कई अलग-अलग विशिष्टताओं को संभालने वाले कारखानों के लिए, aनिरंतर ग्लास लैमिनेटिंग भट्टीलचीलेपन में सुधार कर सकते हैं और उत्पादन बाधाओं को कम कर सकते हैं।
ऊर्जा खपत इन दोनों प्रणालियों के बीच एक और बड़ा अंतर है।
एक पारंपरिक आटोक्लेव को एक बड़े दबाव वाले बर्तन को गर्म करने, संपीड़ित हवा उत्पन्न करने, दबाव बनाए रखने, तापमान बनाए रखने और नियंत्रित शीतलन के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है। चक्र का समय आमतौर पर लंबा होता है, और ऊर्जा की खपत महत्वपूर्ण हो सकती है, खासकर जब उत्पादन की मात्रा स्थिर नहीं होती है।
एगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसबड़े आटोक्लेव कक्ष को गर्म करने और दबाव डालने की आवश्यकता नहीं है। इसकी ऊर्जा खपत मुख्य रूप से हीटिंग ज़ोन, वैक्यूम पंप, कन्वेइंग मोटर्स और नियंत्रण प्रणालियों से होती है।
कई सामान्य लैमिनेटेड ग्लास अनुप्रयोगों में, गैर-आटोक्लेव प्रक्रिया प्रति वर्ग मीटर ऊर्जा लागत को कम कर सकती है, खासकर जब उत्पादन लाइन का कुशलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
हालाँकि, वास्तविक ऊर्जा बचत कई कारकों पर निर्भर करती है:
एक पारंपरिकआटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइनएक व्यापक प्रक्रिया विंडो है. उच्च दबाव वाला वातावरण अवशिष्ट वायु को हटाने या घोलने में मदद करता है और अंतिम बंधन गुणवत्ता में सुधार करता है। यही कारण है कि लैमिनेटेड ग्लास उत्पादों की मांग के लिए आटोक्लेव तकनीक का अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
आटोक्लेव उत्पादन विशेष रूप से उपयुक्त है:
एक के लिएगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेस, गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन के प्रारंभिक चरणों पर अधिक निर्भर करता है। चूंकि कोई अंतिम उच्च दबाव आटोक्लेव चरण नहीं है, इसलिए प्रक्रिया को भट्ठी छोड़ने से पहले प्रभावी वायु निष्कासन और समान हीटिंग सुनिश्चित करना चाहिए।
मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं में शामिल हैं:
दूसरे शब्दों में, गैर-आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन के लिए वैक्यूम, तापमान और समय के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यदि प्रक्रिया अच्छी तरह से अनुकूलित है, तो यह कई वास्तुशिल्प और सजावटी अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले लेमिनेटेड ग्लास का उत्पादन कर सकती है।
पारंपरिक आटोक्लेव लेमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइनों का उपयोग आमतौर पर किया जाता हैपीवीबी लेमिनेटेड ग्लासऔरएसजीपी लेमिनेटेड ग्लास. इन इंटरलेयर्स का व्यापक रूप से आर्किटेक्चरल सेफ्टी ग्लास, पर्दा दीवार ग्लास, स्काईलाइट ग्लास, रेलिंग ग्लास, ऑटोमोटिव ग्लास और स्ट्रक्चरल ग्लास में उपयोग किया जाता है।
एगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसविभिन्न इंटरलेयर्स को संसाधित करने के लिए भी डिज़ाइन किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
हालाँकि, अनुकूलता भट्टी के डिज़ाइन, वैक्यूम सिस्टम, हीटिंग नियंत्रण और इंटरलेयर आपूर्तिकर्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
उदाहरण के लिए, ईवीए लेमिनेटेड ग्लास का उपयोग आमतौर पर सजावटी ग्लास, इंटीरियर ग्लास, फर्नीचर ग्लास और सोलर पैनल ग्लास में किया जाता है। गैर-आटोक्लेव उपकरण में प्रक्रिया करना आम तौर पर आसान होता है।
पीवीबी लेमिनेटेड ग्लास को नमी, तापमान और डी-एयरिंग गुणवत्ता के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
इसलिए, चुनने से पहलेगैर-आटोक्लेव ग्लास लैमिनेटिंग मशीन, ग्लास प्रोसेसर को यह पुष्टि करनी चाहिए कि उपकरण उनके लक्षित उत्पाद मानकों को पूरा कर सकते हैं या नहीं।
एक पारंपरिक आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइन को आमतौर पर अधिक फ़ैक्टरी स्थान की आवश्यकता होती है। आटोक्लेव, लोडिंग ट्रॉली, एयर कंप्रेसर सिस्टम, कूलिंग उपकरण और सुरक्षा क्षेत्र सभी को अतिरिक्त लेआउट योजना की आवश्यकता होती है।
ऑपरेशन इसलिए भी अधिक जटिल है क्योंकि उत्पादन टीम को निम्नलिखित का प्रबंधन करना होगा:
एगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसइसका लेआउट अधिक संक्षिप्त है. इसे मौजूदा ग्लास प्रसंस्करण कार्यशाला में एकीकृत करना आसान है। ऑपरेशन आमतौर पर अधिक सरल होता है, और उत्पादन प्रवाह को प्रबंधित करना आसान होता है।
यह उन कारखानों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जो बड़े आटोक्लेव उत्पादन क्षेत्र का निर्माण किए बिना लेमिनेटेड ग्लास उत्पादन का विस्तार करना चाहते हैं।
| वस्तु | गैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेस | पारंपरिक आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइन |
|---|---|---|
| प्रक्रिया प्रकार | वैक्यूम-सहायता निरंतर लेमिनेशन | उच्च तापमान और उच्च दबाव बैच लेमिनेशन |
| मुख्य उपकरण | सतत लैमिनेटिंग भट्टी, वैक्यूम सिस्टम, हीटिंग सिस्टम | प्री-प्रेस लाइन, आटोक्लेव, कंप्रेसर, शीतलन प्रणाली |
| निवेश लागत | आमतौर पर कम | आमतौर पर उच्चतर |
| उत्पादन मोड | निरंतर और लचीला | बैच प्रकार |
| ऊर्जा की खपत | कई मानक उत्पादों के लिए आम तौर पर कम | दबाव पोत और वायु संपीड़न के कारण अधिक |
| संचालन | सरल और अधिक लचीला | और अधिक जटिल |
| रखरखाव | कोई दबाव पोत रखरखाव नहीं | आटोक्लेव और दबाव प्रणाली रखरखाव की आवश्यकता है |
| उपयुक्त इंटरलेयर्स | उपकरण के आधार पर ईवीए, पीवीबी, एसजीपी, सजावटी फिल्में | पीवीबी, एसजीपी और अन्य उच्च-प्रदर्शन इंटरलेयर |
| उपयुक्त उत्पाद | वास्तुशिल्प ग्लास, सजावटी ग्लास, फर्नीचर ग्लास, सुरक्षा ग्लास | ऑटोमोटिव ग्लास, पर्दा दीवार ग्लास, संरचनात्मक ग्लास, बुलेट-प्रतिरोधी ग्लास |
| के लिए सर्वोत्तम | छोटे, मध्यम और बड़े उत्पादन, अनुकूलित ऑर्डर, लचीला विनिर्माण | बड़े पैमाने पर उत्पादन और उच्च-विनिर्देश परियोजनाएं |
ए के मुख्य लाभगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसशामिल करना:
उच्च दबाव वाले आटोक्लेव के बिना, कुल उत्पादन लाइन लागत को कम किया जा सकता है। इससे छोटे और मध्यम आकार के ग्लास प्रोसेसर के लिए लेमिनेटेड ग्लास बाजार में प्रवेश करना आसान हो जाता है।
गैर-आटोक्लेव प्रक्रिया कई अनुप्रयोगों में ऊर्जा की खपत, श्रम प्रबंधन और रखरखाव लागत को कम कर सकती है।
बैच आटोक्लेव प्रसंस्करण की तुलना में, निरंतर लेमिनेशन उत्पादन प्रवाह में सुधार करता है और प्रतीक्षा समय को कम करता है।
यह प्रणाली अनुकूलित ग्लास आकार, छोटे बैच उत्पादन और बार-बार विनिर्देश परिवर्तन के लिए उपयुक्त है।
उपकरण को कम जगह की आवश्यकता होती है और मौजूदा कार्यशालाओं में स्थापित करना आसान है।
इसका उपयोग उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर आर्किटेक्चरल लैमिनेटेड ग्लास, सजावटी लैमिनेटेड ग्लास, ईवीए लैमिनेटेड ग्लास, पीवीबी लैमिनेटेड ग्लास और अन्य अनुकूलित ग्लास उत्पादों के लिए किया जा सकता है।
हालांकि गैर-आटोक्लेव तकनीक के कई फायदे हैं, लेकिन पारंपरिक तकनीक के कई फायदे हैंआटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइनउच्च-स्तरीय और उच्च-सुरक्षा अनुप्रयोगों में अभी भी इसके मजबूत फायदे हैं।
आटोक्लेव लेमिनेशन दीर्घकालिक औद्योगिक अनुभव के साथ एक सिद्ध प्रक्रिया है।
आटोक्लेव उत्पादन का उपयोग व्यापक रूप से ऑटोमोटिव ग्लास, स्ट्रक्चरल ग्लास, बड़े पर्दे की दीवार ग्लास और बुलेट-प्रतिरोधी ग्लास के लिए किया जाता है।
ए के बीच चयन करनागैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसऔर एपारंपरिक आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइनकेवल उपकरण की कीमत पर आधारित नहीं होना चाहिए। सही विकल्प आपके उत्पाद प्रकार, लक्ष्य बाजार, उत्पादन मात्रा और गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
यदि आपका कारखाना निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करता है तो एक गैर-आटोक्लेव निरंतर ग्लास लैमिनेटिंग भट्टी अधिक उपयुक्त है:
यदि आपका कारखाना निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करता है तो एक पारंपरिक आटोक्लेव लेमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइन अधिक उपयुक्त है:
कई ग्लास प्रोसेसर के लिए, सबसे अच्छा समाधान एक संयुक्त रणनीति भी हो सकती है: का उपयोग करनागैर-आटोक्लेव ग्लास लैमिनेटिंग मशीनलचीले और सुरक्षा ग्लास उत्पादों के लिए, कर्व ग्लास के लिए आटोक्लेव लाइन का उपयोग करते समय
ए के बीच का अंतरगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसऔर एपारंपरिक आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइनबात सिर्फ यह नहीं है कि आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है या नहीं। यह दो अलग-अलग उत्पादन अवधारणाओं का प्रतिनिधित्व करता है।
पारंपरिक आटोक्लेव प्रक्रिया उच्च दबाव बैच लेमिनेशन, स्थिर बॉन्डिंग गुणवत्ता और सुरक्षा ग्लास उत्पादों की मांग में व्यापक अनुप्रयोग पर केंद्रित है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन और उच्च प्रदर्शन वाले लेमिनेटेड ग्लास के लिए उपयुक्त है।
गैर-आटोक्लेव निरंतर प्रक्रिया वैक्यूम-असिस्टेड लेमिनेशन, निरंतर उत्पादन, कम निवेश, ऊर्जा बचत और उत्पादन लचीलेपन पर केंद्रित है। यह उन ग्लास प्रोसेसरों के लिए उपयुक्त है जिन्हें तेज़ डिलीवरी, अनुकूलित उत्पादन और कम परिचालन लागत की आवश्यकता होती है।
नई निवेश करने की योजना बना रही कंपनियों के लिएलेमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइन, दगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसकई वास्तुशिल्प, सजावटी और सामान्य सुरक्षा ग्लास अनुप्रयोगों के लिए एक व्यावहारिक और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है। हालाँकि, ऑटोमोटिव, संरचनात्मक या झुकने वाले ग्लास के लिए, एक पारंपरिकआटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइनअभी भी पसंदीदा विकल्प हो सकता है.
एगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसएक ग्लास लैमिनेटिंग मशीन है जो पारंपरिक उच्च दबाव आटोक्लेव का उपयोग किए बिना लेमिनेटेड ग्लास का उत्पादन करती है। यह वैक्यूम, नियंत्रित हीटिंग और ईवीए, पीवीबी, एसजीपी या अन्य इंटरलेयर्स के साथ बॉन्ड ग्लास तक निरंतर संदेश पहुंचाने का उपयोग करता है।
मुख्य अंतर बॉन्डिंग प्रक्रिया का है। आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन एक दबाव पोत के अंदर उच्च तापमान और उच्च दबाव का उपयोग करता है, जबकि गैर-आटोक्लेव लैमिनेटेड ग्लास उत्पादन एक निरंतर भट्टी में वैक्यूम और नियंत्रित हीटिंग का उपयोग करता है।
हाँ। यह मानक.पीवीबी फिल्म के साथ अच्छा काम करता है
हाँ। ईवीए लैमिनेटेड ग्लास गैर-आटोक्लेव लैमिनेटिंग उपकरण के लिए सामान्य अनुप्रयोगों में से एक है। इसका व्यापक रूप से सजावटी ग्लास, फर्नीचर ग्लास, इंटीरियर ग्लास और अनुकूलित लेमिनेटेड ग्लास उत्पादों में उपयोग किया जाता है।
कई वास्तुशिल्प, सजावटी और सामान्य सुरक्षा ग्लास अनुप्रयोगों में, एगैर-आटोक्लेव सतत ग्लास लैमिनेटिंग फर्नेसएक लागत प्रभावी विकल्प हो सकता है. हालाँकि, ऑटोमोटिव ग्लास, बुलेट-प्रतिरोधी ग्लास, झुकने वाले ग्लास के लिए, पारंपरिक आटोक्लेव उत्पादन की अभी भी आवश्यकता हो सकती है।
छोटे और मध्यम आकार के उत्पादन, अनुकूलित ऑर्डर और सजावटी लेमिनेटेड ग्लास के लिए, एक गैर-आटोक्लेव निरंतर ग्लास लैमिनेटिंग भट्टी आमतौर पर अधिक लागत प्रभावी होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन और उच्च प्रदर्शन वाले लेमिनेटेड ग्लास के लिए, एक आटोक्लेव लेमिनेटेड ग्लास उत्पादन लाइन बेहतर दीर्घकालिक स्थिरता प्रदान कर सकती है
